3517ETRICONEX卡件,卡件模块

3517ETRICONEX卡件,卡件模块

TRICONEX 3805E  3805E/H 模拟量输入模块
TRICONEX 3503E  数字量输入模块 DI3503E
TRICONEX 3625 3625C1 数字量输出模块
TRICON DO3401 3401数字输出模块
TRICONEX  AI3351 模拟输入模块 (配套MTL4850 、AI2354A 底板）
TRICONEX 3501E 、3501E/T   数字输入模块
TRICONEX 3601E 3601E/T  SIS系统 数字量输出模块
TRICONEX 3674 监督数字输出模块
TRICONEX 3636R/T Relay Output
TRICONEX 3701 0-10 Vdc ANALOG Input
TRICONEX 3722X 0-5 Vdc ANALOG Input
TRICONEX 3723X 0-5 Vdc ANALOG Input
TRICONEX 3703E 0- 5,0 -10 Vdc ANALOG Input
TRICONEX 3704E 模拟输出
TRICONEX 3706 Vdc (HD)
TRICONEX 3806 模拟输出
TRICONEX 3807 模拟输出模块
TRICONEX 3825 x 0-20模拟输出
TRICONEX 3901 x 24 VdcX
TRICONEX 4610X TCM模块
TRICONEX UCM模块4351B TCM模块
TRICONEX 4352B TCM模块(光纤)
TRICONEX 4351B TCM通讯模块
TRICONEX 4610 UCM模块

Triconex GP 系统是在2011年获得TUV认证的SIL2级别的安全平台，给Triconex TMR安全产品线市场提供了高性价比的一款安全产品。Triconex 产品线允许客户依据特定的需求优化选择安全平台或者是关键控制平台。使他们能够满足新的安全标准，Tri-GP通过降低投资和生命周期成本，应对全球竞争和成本压力。
　　Triconex过程安全系列产品提供灵活的，可扩展的，高可用性的架构，其三重模件冗余（TMR）结构是最先进的容错控制器，极大地提高了系统及工艺过程的安全性和可用性。
　　TRICONEX过程安全解决方案广泛应用在对安全要求较高，较为苛刻行业，如石油、化工、煤化工、天然气、电力、轨道交通和核电等。在工业领域的关键安全和控制应用方面，
　　典型的系统应用有：
　　安全仪表控制系统（SIS）
　　系统可对核电站、炼油、石化、化工和其它过程工业的安全和关键单元提供连续的安全联锁和保护，工艺监视，并在必要时安全停车。
　　火与气体系统保护（F&G）
　　免于火灾和有毒、有害及可燃气体的威胁，系统还可以提供火气保护和紧急关断功能。内置的诊断功能自动检测各个模件、现场信号线、传感器执行机构的故障，从而确保设备安全并提供最大可用性。
　　高完整性压力保护系统（HIPPS）
　　高完整性压力保护系统(HIPPS) 是特殊设计的安全系统，是避免高风险和危急情况发生的最后一道防线，在易燃、易爆、危险或有毒的化学物质过程系统超压的最后一级安全保护中采用高压保护系统(HIPPS)，起到保护设备，保证人员安全，防止环境污染的作用。

TRICON系统是一种现代化的可编程逻辑与过程控制器，它提供了高水平的系统容错能力，可作为石化生产装置的联锁保护系统，实现装置的紧急停车。
对于V9型TRICON系统，有三种形式的机架:主机架、扩展机架和远程延伸机架，主机架与扩展机架最多相距30m，与远程延伸机架最多相距2km。系统最多包含一个主机架、八个扩展机架和六个远程延伸机架，支持总数多达118组输入/输出模件或通讯模件，最大点数为: 2048个数字输入点，1024个数字输出点，1024个模拟输入点，512个模拟输出点和80个脉冲输入点。其通讯模件不仅可与Modbus装置和集散控制系统(DCS)连接，还能通过点对点(Peer—to—Peer)或802．3网络与外部主机相连接。
TRICON系统通过三重化冗余结构(TMR)实现容错能力，系统有三个完全相同的分支，每一支都能独立地执行控制程序，并与其他两路并行工作，专用的软、硬件机制可对Ⅰ / 0进行“三取二表决”。参见图1 TRICON控制器的三重化结构图。

Tricon系统包含三个主处理器模件。每个模件控制系统的独立的一路，并与其它两个主处理器并行工作。每个主处理器上有一个专用的I/0通讯处理器，用以管理在主处理器和I/0模件之间交换的数据。一条三重I/0总线位于机架的背板上，机架间通过I/0总线电缆连接。#9000或#9001。当每个输入模件被询问时，I/0总线的相应的一支就把新的输入数据汇成表存入主处理器内，并存入存储器以备用于硬件表决。主处理器内的每一单个输入表通过TriBus传到其邻近的主处理器。在此传送过程中，完成硬件表决。TriBus利用直接存储器存取可编程逻辑数据并对三个主处理器之间的数据进行同步、传送、表决、以及比较。如果发现不一致，信号在两个表中是一致的，则对第三个表进行修正。每个主处理器把数据的必要的修正保持在当地存储器内。任何差异都被标识，并在扫描结束时被Tricon的内部故障分析器来判断某一模件是否存在故障。主处理器把修正过的数据送入控制程序。32位的主微处理器和相邻的主处理器模件一起并行执行控制程序。主处理器模件接受双电源供电，电源母线排列在主机架内。一个电源或电源母线出现故障不会影响系统性能。Tricon在没有外部电源的情况下，电池能完整地保持程序和保持性变量，至少可保持六个月。

TRICON系统是具有冗余和容错能力的三重化控制系统>从输入模件到MP到输出模件的完全的三重化
每一个IO信号都拥有相互独立的三个Leg
每一个Leg自主地读取输入信号并将读到状态送给相应的MP三个主处理器之间通过TriBus进行通讯
每一个扫描周期每个MP都会通过TriBus与其他两个MP进行通讯和同步>TriBus 把DI的表决结果和Al的计算结果送给每一个MP
≥每个MP独立地进行Program的运算并将结果送到送出模件>输出数据在尽量靠近现场设备的地方进行表决（输出卡的末端)

2 TRICON系统的安装
2.1 TRICON系统安装应具备的条件1)机柜基础型钢已安装完毕。
2）室内施工均完毕且杂物清理干}争。
3)空调系统安装调试完毕，已处于正常运行状态，室内温度、湿度均达到系统要求。4) UPS不间断电源及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。
5)接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计规定。6）控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施齐全。7）卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等已准备就绪。2.2 TRICON系统安装注意事项
1）安装前首先检查设备外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。
2）设备安装应由远及近，在控制室和机房内搬运或移动设备时，不得损坏地面，就位后应及时固定。3）机柜和操作台的安装应符合设计规范的规定及要求。
4)检查机柜组件及配线，确认盘内的所有接线符合设计及制造厂相关图纸的要求。
5）系统电缆的型号、尺寸及其附件和工具应齐全，外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。
6)系统模件之间，节点之间及相关终端之间的电缆连接要正确，网络通信电缆、总线电缆之间连接要准确。
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